本實用新型涉及離子鍍膜機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型離子鍍膜機。
背景技術(shù)：
隨著材料業(yè)的發(fā)展，金屬制品的使用更加廣泛，但是金屬制品使用久后，表面容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，降低了金屬制品的使用壽命，因此需要使用離子鍍膜機在金屬制品表面鍍上防氧化膜，離子鍍膜機通常分為兩類，濺射鍍膜和離子鍍，但是目前市場上的離子鍍膜機仍然存在著一些不足，比如：
1、目前市場上的離子鍍膜機在工作過程中需要消耗大量的電能，并且在進(jìn)行冷卻時，需要額外消耗更多的電能使冷卻機進(jìn)行制冷，不利于節(jié)能和環(huán)保，實用效果不理想；
2、離子鍍膜機在進(jìn)行鍍膜時，內(nèi)部會產(chǎn)生大量的熱量，目前市場上的離子鍍膜機的冷卻效果較差，導(dǎo)致機器不能很好的降溫，從而影響機器的正常工作。
所以我們提出了一種節(jié)能型離子鍍膜機，以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型離子鍍膜機，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上離子鍍膜機耗能大和冷卻效果差的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁、鍍膜機內(nèi)壁、螺紋桿和進(jìn)水管，所述鍍膜機外壁的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔，且鍍膜機外壁的左側(cè)安裝有排風(fēng)管，并且排風(fēng)管的管口安裝有過濾網(wǎng)，所述排風(fēng)管的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端安裝有扇葉，所述鍍膜機內(nèi)壁的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片，且鍍膜機內(nèi)壁上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，所述螺紋桿的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，且螺紋桿的外側(cè)安裝有基片夾板，所述進(jìn)水管的末端安裝有霧化噴頭，且進(jìn)水管的右端連接有冷卻機，所述冷卻機的左側(cè)上方連接有排水管，且排水管的外側(cè)套有散熱鰭。
優(yōu)選的，所述鍍膜機內(nèi)壁的外表面均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽，且鍍膜機內(nèi)壁與鍍膜機外壁的中心線相互重合。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱片均勻分布于鍍膜機內(nèi)壁的下方，且導(dǎo)熱片垂直于鍍膜機內(nèi)壁的底部，并且導(dǎo)熱片貫穿于鍍膜機內(nèi)壁的下表面和空腔的上表面。
優(yōu)選的，所述基片夾板關(guān)于鍍膜機內(nèi)壁的豎直中心線對稱設(shè)置有2個，且基片夾板垂直于鍍膜機內(nèi)壁的上表面，并且基片夾板與滑動槽構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述進(jìn)水管貫穿于空腔，且進(jìn)水管均勻分布于導(dǎo)熱片的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述排水管貫穿于鍍膜機外壁，且排水管呈螺旋結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該節(jié)能型離子鍍膜機；
1、設(shè)置有排水管和散熱鰭，吸熱后的冷卻水通過排水管時，在螺旋的排水管中將部分熱量傳導(dǎo)給散熱鰭，再通過散熱鰭將熱量傳導(dǎo)到空氣中，使得冷卻水初步降溫后流入冷卻機，可以使冷卻機使用較小的功率就可以將初步降溫后的冷卻水進(jìn)一步降溫，從而減少了裝置所需的電能，起到了節(jié)能的作用；
2、設(shè)置有排風(fēng)管、導(dǎo)熱片、進(jìn)水管和霧化噴頭，當(dāng)鍍膜機進(jìn)行鍍膜工作時，排風(fēng)管將鍍膜機外壁和鍍膜機內(nèi)壁之間的熱空氣排出，同時導(dǎo)熱片將鍍膜機內(nèi)壁的熱量傳導(dǎo)給進(jìn)水管中的冷卻液，冷卻液通過霧化噴頭噴灑在鍍膜機內(nèi)壁的表面進(jìn)行降溫，可以從多方面對鍍膜機進(jìn)行降溫冷卻處理，冷卻效果更好。
附圖說明
圖1為本實用新型主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型鍍膜機內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型進(jìn)水管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實用新型基片夾板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實用新型散熱鰭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、鍍膜機外壁；2、空腔；3、排風(fēng)管；4、過濾網(wǎng)；5、驅(qū)動電機；6、扇葉；7、鍍膜機內(nèi)壁；701、導(dǎo)流槽；8、導(dǎo)熱片；9、滑動槽；10、螺紋桿；11、調(diào)節(jié)旋鈕；12、基片夾板；13、進(jìn)水管；14、霧化噴頭；15、排水管；16、散熱鰭；17、冷卻機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁1、空腔2、排風(fēng)管3、過濾網(wǎng)4、驅(qū)動電機5、扇葉6、鍍膜機內(nèi)壁7、導(dǎo)熱片8、滑動槽9、螺紋桿10、調(diào)節(jié)旋鈕11、基片夾板12、進(jìn)水管13、霧化噴頭14、排水管15、散熱鰭16和冷卻機17，鍍膜機外壁1的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔2，且鍍膜機外壁1的左側(cè)安裝有排風(fēng)管3，并且排風(fēng)管3的管口安裝有過濾網(wǎng)4，排風(fēng)管3的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機5，且驅(qū)動電機5的輸出端安裝有扇葉6，鍍膜機內(nèi)壁7的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片8，且鍍膜機內(nèi)壁7上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽9，螺紋桿10的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕11，且螺紋桿10的外側(cè)安裝有基片夾板12，進(jìn)水管13的末端安裝有霧化噴頭14，且進(jìn)水管13的右端連接有冷卻機17，冷卻機17的左側(cè)上方連接有排水管15，且排水管15的外側(cè)套有散熱鰭16；
鍍膜機內(nèi)壁7的外表面均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽701，且鍍膜機內(nèi)壁7與鍍膜機外壁1的中心線相互重合，可以使霧化噴頭14噴灑的冷卻水在鍍膜機內(nèi)壁7中的導(dǎo)流槽701中流動，使得冷卻效果更好；
導(dǎo)熱片8均勻分布于鍍膜機內(nèi)壁7的下方，且導(dǎo)熱片8垂直于鍍膜機內(nèi)壁7的底部，并且導(dǎo)熱片8貫穿于鍍膜機內(nèi)壁7的下表面和空腔2的上表面，可以有效的將鍍膜機內(nèi)壁7中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出來，防止鍍膜機內(nèi)壁7中的工作溫度過高；
基片夾板12關(guān)于鍍膜機內(nèi)壁7的豎直中心線對稱設(shè)置有2個，且基片夾板12垂直于鍍膜機內(nèi)壁7的上表面，并且基片夾板12與滑動槽9構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)基片的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)2個基片夾板12之間的距離，便于對基片進(jìn)行夾持；
進(jìn)水管13貫穿于空腔2，且進(jìn)水管13均勻分布于導(dǎo)熱片8的兩側(cè)，可以有效的將導(dǎo)熱片8中的熱量進(jìn)行吸收，增加了鍍膜機的散熱效果；
排水管15貫穿于鍍膜機外壁1，且排水管15呈螺旋結(jié)構(gòu)，可以使排水管15中的熱水在散熱鰭16中流經(jīng)的時間更長，使得排水管15中的熱水可以進(jìn)行初步的降溫冷卻。
工作原理：在使用該節(jié)能型離子鍍膜機時，首先，如圖1所示，打開驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5的輸出端帶動扇葉6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將鍍膜機外壁1和鍍膜機內(nèi)壁7之間的熱空氣排出，起到降溫的效果，過濾網(wǎng)4可以防止灰塵進(jìn)入鍍膜機內(nèi)部，如圖1和圖3所示，冷卻機17將冷卻液從進(jìn)水管13導(dǎo)入鍍膜機中，同時，進(jìn)水管13與導(dǎo)熱片8在空腔2內(nèi)進(jìn)行熱量交換，通過進(jìn)水管13中的冷卻水帶走導(dǎo)熱片8中的熱量，起到降溫的作用，如圖1-2所示，然后冷卻水通過霧化噴頭14將冷卻水噴灑在鍍膜機內(nèi)壁7的上表面，冷卻水順著導(dǎo)流槽701均勻流過鍍膜機內(nèi)壁7的外表面，起到降溫冷卻的作用，冷卻液吸收完熱量后再通過排水管15流入冷卻機17，在流入冷卻機17之前，通過散熱鰭16進(jìn)行散熱處理，使得吸熱后的冷卻水溫度降低，從而可以減小冷卻機17的工作功率，起到節(jié)能的效果，如圖1和圖4所示，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕11，帶動螺紋桿10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時基片夾板12和螺紋桿10進(jìn)行嚙合作用，達(dá)到調(diào)節(jié)夾持距離的調(diào)節(jié)，從而完成一系列工作，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁(1)、鍍膜機內(nèi)壁(7)、螺紋桿(10)和進(jìn)水管(13)，其特征在于：所述鍍膜機外壁(1)的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔(2)，且鍍膜機外壁(1)的左側(cè)安裝有排風(fēng)管(3)，并且排風(fēng)管(3)的管口安裝有過濾網(wǎng)(4)，所述排風(fēng)管(3)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機(5)，且驅(qū)動電機(5)的輸出端安裝有扇葉(6)，所述鍍膜機內(nèi)壁(7)的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片(8)，且鍍膜機內(nèi)壁(7)上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽(9)，所述螺紋桿(10)的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕(11)，且螺紋桿(10)的外側(cè)安裝有基片夾板(12)，所述進(jìn)水管(13)的末端安裝有霧化噴頭(14)，且進(jìn)水管(13)的右端連接有冷卻機(17)，所述冷卻機(17)的左側(cè)上方連接有排水管(15)，且排水管(15)的外側(cè)套有散熱鰭(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述鍍膜機內(nèi)壁(7)的外表面均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽(701)，且鍍膜機內(nèi)壁(7)與鍍膜機外壁(1)的中心線相互重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述導(dǎo)熱片(8)均勻分布于鍍膜機內(nèi)壁(7)的下方，且導(dǎo)熱片(8)垂直于鍍膜機內(nèi)壁(7)的底部，并且導(dǎo)熱片(8)貫穿于鍍膜機內(nèi)壁(7)的下表面和空腔(2)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述基片夾板(12)關(guān)于鍍膜機內(nèi)壁(7)的豎直中心線對稱設(shè)置有2個，且基片夾板(12)垂直于鍍膜機內(nèi)壁(7)的上表面，并且基片夾板(12)與滑動槽(9)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述進(jìn)水管(13)貫穿于空腔(2)，且進(jìn)水管(13)均勻分布于導(dǎo)熱片(8)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述排水管(15)貫穿于鍍膜機外壁(1)，且排水管(15)呈螺旋結(jié)構(gòu)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁、鍍膜機內(nèi)壁、螺紋桿和進(jìn)水管，所述鍍膜機外壁的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔，且鍍膜機外壁的左側(cè)安裝有排風(fēng)管，并且排風(fēng)管的管口安裝有過濾網(wǎng)，所述排風(fēng)管的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端安裝有扇葉，所述鍍膜機內(nèi)壁的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片，且鍍膜機內(nèi)壁上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，所述螺紋桿的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，且螺紋桿的外側(cè)安裝有基片夾板，所述進(jìn)水管的末端安裝有霧化噴頭，且進(jìn)水管的右端連接有冷卻機，所述冷卻機的左側(cè)上方連接有排水管，且排水管的外側(cè)套有散熱鰭。該節(jié)能型離子鍍膜機可以有效的進(jìn)行節(jié)能，并且具有較好的降溫冷卻功能。
浙公網(wǎng)安備33030302000888號